苏州某机加工企业，生产过程中产生的有机废水须处理达标。该从事紧固件的研发、制造和销售，产品制造过程中会涉及到碱洗和热处理，在此过程中产生一些有机废水。该企业现有一套有机废水处理系统，工艺流程为调节池+加药反应池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原设计处理能力为15吨每天，现处理能力只有每天5吨左右。

经过现场走访调查，了解到该企业的碱洗和热处理过程中，会有一部分乳化油溶解到废水中，而该企业的有机废水处理系统中没有去处乳化油的功能，因此长此以往，溶解在废水中的油类物质对微生物造成伤害作用从而影响到生化处理工艺的运行效果，因此现阶段处理能力明显降低。

针对该企业的实际情况，需要将废水中乳化类的油或者溶解性的油从废水中分离出来，避免对后续生化系统的运行带来不利影响。由于业主现场场地有限，扩大生化系统不太符合实际情况，且生化系统的设计处理能力已经能满足要求，因为预处理的不到位而导致的整个有机废水处理系统的能力下降。综合衡量业主的现场实际情况，考虑给业主增加一套电絮凝气浮机，将乳化油及溶解油在电解的条件下分离出来，再通过气浮机将油从废水中分离出来。同时，须将生化系统的污泥重新培养和接种，将现有的污泥置换出去，让生化系统也恢复原有的设计处理能力，这样该业主的有机废水处理设施将能更好更高效的运行，解决该业主目前面临的污水处理难题。