1、完善废水预处理

实施废水预处理，也就是将煤化工生产废水直接输送到混凝池，利用混凝剂，在混凝池之中进行混凝处理，然后通过过滤，再将其输送到絮凝池。处理之后，通过过滤，就可以实现对废水的预处理。不过，在实施预处理过程中，还需要考虑到不同废水的物质特点和对应的水质特征，添加相应的药剂，并且保证药剂对应的投入量。

2、注意废渣去向

对于煤化工企业而言，需要注意对于废水废渣的直接处理。在实施废水的回收净化利用之中，会有诸多残渣的存在，这个时候针对废渣的处理，往往会选择利用填埋等方式。但是这样无法匹配废水零排放处理的要求，无法将废水之中的废渣完全处理。因此，注重处理的环保性至关重要。

3、改进蒸发结晶处理工艺

蒸发结晶工艺，其包含了MED、MVR、NED多种技术。其中，MED技术蒸发结晶需要大量蒸汽的消耗，并且对于产生出来的二次蒸汽也需要实施冷凝处理，这样会提高系统运行的成本。MVR技术主要是对于二次蒸汽实施压缩机的压缩处理，从而将循环利用机制完全发挥出来，完全不需要进行冷却处理，其运行成本较低。而NED技术则属于低温的常压蒸发，利用压缩机，就可以满足系统之中蒸发吸热以及冷凝放热的要求，同样也具有系统运行成本控制与降低的功效。但是NED设备本身的体系较大，还需要实施模块化的设计，并且对于场地的实际要求较高，目前还没有进行广泛的应用。

4、处理时的能耗问题

煤化工企业生产废水之中高浓度化合物、混合成分偏多，导致其实际的处理难度进一步加大。在进行处理的时候需要采用强化处理，但是这样会导致废水回收处理过程中能耗的增加。如何才能够满足废水零排放的处理，同时又能够实现对能耗的有效控制，就成为煤化工企业需要重点研究的问题。