PLC控制系统很早便已经在工业中投入使用并得到了普遍的认可。此方法具有灵活、效果好等优点，逐渐成为工业中比较容易接受的控制方式之一。

PLC主要可以分为三个部分：输入采样、用户程序执行和输出刷新。使用PLC时，需要先编制相应的操作程序并进行设定，再根据CPU对指定的程序命令进行执行动作和操作。当完成执行程序的操作后返回初始指令，往复循环直到停止。根据不同的控制对象，可以拥有不同组合的模块，如输入输出、运算、逻辑冲央处理、通信等。

通过PLC控制，使系统严格按照要求进行加料、升降温度、流量控制、压力控制等操作，进而可以完成加工、冶炼、化工制药、热处理等领域的工作。此外，在变频控制方面，PLC的功能也极其重要，丰富的指令与变频器组合可以调控电机的运转。

电镀废水处理的控制系统是一个相对复杂的综合性系统，不仅包含了相应的工艺要求、工艺流程、操作设备、仪器仪表等，还要考虑电镀厂房的设计特点，结合各因素之间的影响，建立控制流程模型。

使用PLC技术可以很好的、简便地对电镀废水进行处理同时很好的节省了人力成本和人力资源。

电镀废水处理过程包含了过程监视和控制系统。通信界面可满足监视需求。除此之外，还需要两个方面的控制：输入信号和输出信号。电镀废水处理系统中信号输入检测是一项重要环节，与后续的控制工作环环相扣。而输出信号会控制设备的启停信息，主要包括数字量输出信号和模拟量输出信号。

电镀废水处理过程的全自动控制是根据计算机控制和网络结构来对电镀废水水行全自动化的控制过程。控制输入信号由变送器传送到下位机，根据程序指令和算法控制，对电镀废水的处理过程进行控制。控制单系统搭建主要从两个方面进行：硬件搭建和软件搭设。硬件搭建中，需要考虑设备选型、机械结构、电路设计、电路连接等问题。软件搭设主要是指程序编写和建模仿真，检测错误的同时对所编写的程序指令令行对比和验证。

硬件配置中，大多数情况下会考虑氧化沟的设计，主要包含了进水系统、除砂系统、氧化沟系统、沉淀系统等，其不同的结构会形成不同的氧化方法。

在对PLC的机型进行选择时，除了考虑结构和功能之外，还需要考虑稳定性、温湿度控制、防干扰等性能。对于电镀生产工艺而言，由于工艺过程固定，所以可以选择整体式PLC。