设计上成功避免了普通反应器所存在的泄漏问题；有效地解决了反应器的结垢问题；从设计上到使用上解决了普通反应器所存在的电极腐蚀，使用寿命短等各种缺陷；解决了普通电絮凝反应所产生的气体问题；无需酸洗，消除了操作危险和对环境的再次污染；处理量可以一定范围内增大，有效地克服了普通电絮凝反应器处理量小的难题，使电絮凝法实现了工业化；降低了电絮凝法的投资费用和运行费用。

与化学药剂法比较：

• 电絮凝处理工艺运行平稳，水质稳定，同时克服了由于药剂生产厂家的变化，药剂质量变化、药剂配比性变化、药剂投加量的变化以及来水水质变化等因素造成的处理质量的不稳定。
• 电絮凝处理工艺在投资方面与传统的加药处理工艺基本相当，但运行成本仅为传统加药处理工艺的1/10。
• 电絮凝法产生的污泥量比传统的加药处理工艺产生的污泥量少40%-80%，从而大大降低了污泥的处置费
• 电化学法不会使水中的SO42-、Cl-、NO3-、PO43-及C源等细菌和藻类生长必须的成分产生富集而使水体富营养化。
• 电絮凝法产生的氢氧化物比药剂法的活性高，凝聚吸附能力强, 处理效果好。
• 在电絮凝过程中，阳极上产生的氧和氯可使有机物发生氧化而成为无害成分，并起到杀菌作用。
• 在电絮凝过程中，阴极上发生的还原作用使氧化型色素还原而成为无色物质。
• 电絮凝的出水水质好，更有利于水的循环利用。
• 电絮凝设备紧凑，占地面积小，仅为药剂法的1/5。
• 电絮凝设备自动化程度高，管理简单，对操作人员的要求很低。

与其他技术比较：

电镀废水、机加工切削液、乳化液及清洗废水、表面处理行业母液、化工废水、各种含有色素废水、垃圾渗滤液废水、喷漆废水、石油化工废水。