进水水质情况见表一：

表一:废水进水水质水量

出水要求：

废水经处理后回用于产线，设计出水需达到回用水标准。回用率达50%。具体指标见表二：

表二：废水产水水质表

经处理后的排放水质达到苏州市相润排水管理有限公司（黄埭污水处理厂）接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表三三级排放标准。

表三：排放水产水水质表

       A．清洗废水回用系统

       贵公司硅烷表面处理废水中水洗水包含：溢流水，水洗槽换槽及洗槽水，该废水污染物种类包括硅酸盐、碳酸盐和表面活性剂等，水洗水先排入大的调节池储存，在调节池中设置空气搅拌系统，以达到对废水水质均质、均量的目的。可以将该废水提升反应沉淀池中进行预处理，在反应池中依次投加液碱，PAC和PAM，液碱通过pH自动投加，调整pH值在最佳的pH范围，在反应槽中各种悬浮物和胶体物质被形成矾花颗粒从沉淀池中分离出来。为后继深度过滤提高降低负荷。

       沉淀池的清液排入中和池，中和池中设置pH仪，自动投加硫酸将水质调整为中性，自流进入生化池，通过生化池的微生物的代谢功能将有机物矿化为二氧化碳和水，然后通过后续的砂碳过滤器和UF膜将有机物和悬浮物进一步过滤，控制RO膜的进水水质条件。反渗透系统具有分离盐的功能，经过反渗透膜后的产水排入回用水箱，回用于产线。反渗透膜浓水排入综合废水调节池和其他废水统一处理。

       B．达标排放系统

       综合调节池收集ro浓水也倒槽液，综合废水调节池设置空气搅拌系统，设定高中低三点液位控制泵的启停，通过提升泵提升至反应气浮机中预处理，依次投加PAC、液碱和PAM，将部分乳化态油脂和悬浮物分离出来，pH仪自动控制液碱的投加量，控制加药反应在合适的pH值反应区间内。气浮机分离出来的污泥排入污泥池储存，预处理后的清液自流进入反应沉淀池2进行物化处理，在反应池中依次投加硫酸亚铁、石灰和液碱，调节pH在最佳反应区间反应，该反应区将不溶性有机物和胶体生成微小颗粒，然后在絮凝区投加PAM，在絮凝区将微小颗粒结团生成矾花颗粒，矾花颗粒在沉淀池中与清液实现分离。分离后的清液排入中和池中经过硫酸回调pH值后排入后续生化单元深度处理。沉淀池污泥定期排入污泥池处置。

       生化单元分缺氧区和好氧区，缺氧区的溶解氧正常控制在0.5mg/L，利用缺氧菌的生物选择性将大分子有机物分解为易生化的小分子有机物，便于后续好氧单元深度处理。好氧区溶解氧正常控制2-4 mg/L，利用好氧菌的异养代谢将小分子有机物分解为二氧化碳和水。在生化池中需要满足一定的营养比例，需要适当投加些营养液保证微生物的活性。好氧菌的菌胶团在二沉池中实现泥水分离，沉降于底部的污泥部分回流至好氧池和缺氧池维持生化单元的微生物的体量。多余的活性污泥排入污泥池处置。

       C．污泥处理

       将废水处理系统产生的物化污泥和生化污泥收集到污泥池，然后通过压滤机压滤，滤液回到综合调节池，经过脱水处理的污泥交付对口厂商回收处理或者垃圾填埋厂做最终处置。

       D 脱脂母液

       脱脂母液先经过磁性过滤器去除铁微粒，然后经过高效油水分离机分离微溶性油脂，清液回到产线继续使用。设备残渣排入废油池集中处理。

       预脱脂母液定期排入沉淀池，沉淀池上方设置带式撇油机，撇去上层浮油之后泵入预脱脂槽，沉渣排入渣车，运往废液收集池。

图二：蒸发处理设施工艺方块图

蒸发处理设施工艺说明：

       高浓废液主要是电泳废液、脱脂废液和硅烷废液，该废水可排入废液池储存，该废液池设置空气搅拌系统，定期搅拌对水质均质、均量，同时，通过pH自动投加硫酸进行中和，调节pH值为中性。调节为中性的水经过精密过滤器过滤之后进入三效蒸发器蒸馏，冷凝水排入综合调节池继续处理，达标排放。浓缩液经过分离器分离之后干污泥委外处置。冷凝水回到前端继续蒸馏。