1、项目概况

在实际的研究过程中，将煤制天然气项目作为研究的基本项目，这一项目年产煤制天然气达到20×108m3。本项目主要是利用鲁奇炉气化工艺技术装置来进行生产，褐煤作为原料和燃料，主要产品为天然气，副产品包含了石脑油以及硫磺。在产品的制取中，其生产工艺包含了加压气化+变换冷却+甲醇洗+甲烷化。本项目的污水，主要是煤气洗涤水。当废水经过气水分离、酸性气以及脱酚除氨之后，将其运输到污水处理系统。

2、废水“零排放”处理工艺

在本次的研究中，采用的是鲁奇炉气化工艺，其本身属于中低温工艺，在废水中具有较高的氨酚含量，并且还有大量的焦油存在，因为有氨酚的存在，就会对升华处理技术产生一定的抑制作用。所以，针对项目的废水处理，首先就需要考虑到通过萃取法的方式以及蒸氨法从而对于氨、酚分别的进行脱除处理。之后，通过隔油沉淀池和气浮等对应的工艺装置，就可以实现除油处理。最后，通过深度处理工艺以及对应的两级生化法，就可以满足废水的达标回用要求，并且也可以满足零排放的要求。

针对废水处理系统的设计，本项目处理能力达到1200m3/h，其中ρ(BOD5)<1500mg/L、ρ(CODcr)<4000mg/L、ρ(氨氮)为200~350mg/L。

在技术方面，利用预处理+生化处理+深度处理的技术。因为废水之中存在较高的COD含量，为了能够提升其可生化性，在实施预处理中，就需要做好废水的除油以及水解酸化，设置气浮池与隔油池一座，水解酸化池2座，要求每一座设计达到9000m3的容积，设计停留时间为15h。对于生化处理，主要是利用两级A/O工艺。其分别停留的时间为40h和20h。通过两级生化之后，就可以满足75%和70%的COD去除，而氨氮的去除率则达到75%与80%

在经过生化处理技术后，利用澄清+氧化消毒+两级过滤+反渗透工艺。处理系统利用臭氧发生器，设计投加的浓度达到35mg/m3。同样，曝气生物滤池设置5座，处理能力要求达到300m3/h，在经过处理之后其出水ρ(COD)<60mgL，ρ(氨氮)<5mg/L。出水可循环水利用，就能够满足零排放。