2017年7月，某染料废水处理项目正在稳步有序的调试过程中，该工业废水处理项目主要工艺流程为微电解——厌氧——好氧——MBR——臭氧氧化。业主单位是一家大型的染料化工厂，废水的主要成分是对位脂。某日调试员在进行好氧池沉降比检测过程中发现，污泥沉降速度比平时慢很多，污泥颜色略发白。注意到此现象后，调试员立即取样镜检，显微镜观察下有明显丝状菌产生。丝状菌相比于常规好氧菌有着天然的竞争优势，能够适应普遍的温度、溶解氧、底物浓度范围。在一些运行参数不稳定的好氧工艺中，显微镜检下比较容易观察到丝状菌的存在，一般不会对污泥性状产生严重影响，甚至还能够起到辅助菌胶团结絮的作用。

通过观察丝状菌的数量、长度以及活性污泥表观效果，可以判断好氧池的丝状菌已经对好氧池的运行产生了明显的负面作用。

在工业废水处理现场调试员分析造成丝状菌爆发的原因，并采取一系列措施。首先，将溶解氧适当调大，给好氧菌良好的接触溶解氧的环境，将pH控制在7.5-8.5，加强污泥观测频率。但调试员还是小看了丝状菌的顽固，几日观察下来，丝状菌非但没有衰减反而猛增。镜检观察下的画面，像极了一大把乱糟糟的长头发。沉降比观测也几乎看不到什么沉降性，丝状菌的膨胀，造成好氧池后面的MBR膜的过水压力升高很快，膜的清洗频率也越来越高。

公司技术总工建议，将好氧池的活性污泥以一定流量随着物化出水进入厌氧池，在厌氧条件下杀死丝状菌。此种办法在某项目有过成功的案例，但在该项目上这个办法没起到作用。同时也查询了一些资料，根据丝状菌的特性，将好氧的pH调整到10-11，或者往好氧池中投入一定量的次氯酸钠或者双氧水，并且实践中也尝试了，把pH调节到强碱性，大约连续两个下午对好氧池投加的液碱，把pH调整到10以上。这样运行了两天，再进行镜检观察，长长的丝状菌确实发生了断裂，同时污泥沉降性也有所恢复。投加次氯酸钠的办法考虑到可能会伤及菌胶团的活性，只是在实验室进行了小试，并且也没有发现活性污泥有明显的改善。

高pH阻止丝状菌的办法确实起到了一些缓解作用，但是想彻底铲除丝状菌的存在几乎是不可能的。就像医生将ICU的病人从死亡线上抢救回来，但是即便是患者康复也是要留下后遗症的。活性污泥的沉降性在那之后恢复到原来的一半左右，显微镜下仍能观察到明显的丝状菌。这次丝状菌的爆发，并非现场运行参数没有调整好，而是该废水的本身性质造成的，所以在这个工业废水处理项目之初就应该将废水的性质做好整个了解，做出严密可行的设计方案。