一、基本原理
　　该技术采用基于新材料的模块反应器工艺，先经基于HY剂的预处理反应器充分改变水中有机物结构，断链开环，提高B/C比；然后通过基于CSE剂的反应器氧化降解去除水中残余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量减量85%以上；再经A/O工艺，去除大部分CODCr、氨氮和总氮；最后经基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜反应器（HBF）高效脱氮，出水无需沉淀即稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业的标准要求。将经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的污泥循环再利用反应器中改质，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%循环再利用，少量有机泥车间焚烧。
　　二、工艺流程
　　1、印染废水泵入基于HY剂活性材料的预处理活化反应器中，在HY剂与回流的改质Fe3+协同作用下搅拌反应2h，充分改变废水中有机物结构，发生断链开环等预处理，提高B/C值；

　　2、经步骤一处理出水进入基于CSE剂脱色/降CODCr新材料的深度处理反应器中发生高级氧化反应，在酸性条件下将水中残存的色度进行高效去除，解决原有工艺脱色污泥量大问题并去除部分CODCr和磷；系统出水经中和絮凝沉淀后进入AO生化系统进行生物处理，污泥直接排入污泥浓缩池；

　　3、AO单元采用接触氧化工艺，主要去除废水中大部分CODCr、氨氮、总氮等，再经沉淀，分离出的污泥进入污泥浓缩池，此时出水暂不能达标；

　　4、上述出水利用基于高性能改性PP滤材的高密度生物膜脱氮反应器（HBF）进行高效处理，无需沉淀池其最终出水稳定满足《太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》纺织染整工业CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L的标准要求。出水稳定达标，污泥减量85%以上。

　　5、污泥回用即浓缩池中的污泥经带式压滤机压滤后泥饼投入基于CSE-G剂的脱色污泥循环再利用反应器中进行改质，基于氧化剂及β-葡聚糖酶协同作用，被有机质包裹的无机铁泥成分活性提高，100%满足系统循环再利用要求，其余的有机污泥（夹带少量的无机铁泥）直接运到车间锅炉焚烧。
　　三、技术优势
　　出水稳定达标，污泥减量85%以上。
　　四、适用范围

　　染整行业印染废水的达标处理及污泥减量。