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切削液废水处理的方法有哪些

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切削液废水处理的方法有哪些

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  根据油的化学成分,切削液分为水溶性(水基)流体和非水溶性(油基)流体。

  一.水基切削液废水处理

  水水基切削液废水处理可分为四类:物理处理,化学处理,生物处理和燃烧处理。

  切削液废水处理:1.物理处理:其目的是将头发中的悬浮物(指直径为10²m或更大的切削屑,磨料粉,油性颗粒等)从水溶液中分离出来。 有三种方法:

  ①利用悬浮物与水的比重差来进行沉淀分离和浮选分离。

  ②使用过滤材料进行过滤和分离。

  ③使用离心分离机进行离心分离。

  切削液废水处理:2.化学处理:是指未物理分离的悬浮细颗粒或胶体颗粒(直觉上为0.01〜10²m)或废液中的有害成分的处理。 有四种化学处理方法可使其无害:

  ①使用无机絮凝剂(聚氯化铝,硫酸铝土矿等)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)以促进细颗粒和胶体颗粒聚集的附聚方法。

  ②氧化还原法,利用氧气和臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分。

  ③利用活性炭等活性固体吸附固体表面废液中的有害成分达到处理目的的吸附方法。

  ④离子交换法,利用离子交换树脂与废液中的有害离子进行离子交换,达到处理目的。

  切削液废水处理:3.生物处理:生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺,非离子系活性剂,多元醇等)进行处理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

  加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气,利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。

  散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时,利用微生物分解处理废液中的有机物。

  切削液废水处理4)燃烧处理:有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

  由于水基切削液的组成各异,所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理,通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

  二.油基切削液废水处理

  油基切削液通常不会发臭或变质。更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化,切屑混合量的增加,机床润滑剂的大量泄漏以及水的混合。 可以通过以下措施做到这一点:

  1)改进油基切削液的净化装置。

  2)定期清洁油基切削液罐中的切屑。

  3)通过对机床进行大修来防止润滑剂的泄漏。

  4)定期补充切削润滑添加剂。

  5)经除盐过滤后加热除水并加入一些切削油润滑添加剂,以恢复质量并继续使用。

  油基切削液的最终废油处理通常是燃烧处理。 为了节省资源,废油也可以再生。

  三.切削液废水处理工业废水排放标准

  切削液废水处理必须达到国家工业污水排放标准。

 

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