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切削液废水处理的具体方法及重要意义

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切削液废水处理的具体方法及重要意义

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  切削液在机械加工、钢铁制造、轴承等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用。切削液是机车和汽车制造业中使用最广泛的金属加工润滑剂之一,具有良好的润滑性、冷却性和清洁性,广泛应用于各种切削加工过程中。但其缺点是使用过程中容易变质,工作液稳定性差,使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期,有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了。北方夏天十几天,冬天一个朵月,要更换新液排出废液,它不仅增加了生产成本而且污染了环境。废切削液是我国47种工业危险废物之一,切削液废水处理成本高,废切削液外观灰黑色,气味难闻。

  

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  现有的切削液废水处理方法一般采用絮凝剂沉淀后进行生化处理。该废水处理方法工艺复杂,处理效率低,所需设备复杂,占地面积大。然而随着切削液产品技术的提高,切削液废水的稳定性越来越高,破乳絮凝越来越困难。同时切削液废水处理方法过于简单,难以充分兼顾除油、破乳和絮凝,使得大多数相关废水处理方法存在处理效果差、存在处理不达标的缺点。今天这里推荐并分享一种切削液废水处理方法。1、将切削液废水输入酸化池,加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化,得到调节后的切削液废水,其酸碱度为3.5-5.5。2、酸化后的切削液废水通过管道输入破乳装置中的油分离器,由油分离器中的第一斜管物料沉淀。然后将沉淀的液体输入破乳反应罐,将硫酸铁费力地加入破乳反应中进行破乳反应。破乳后的液体输入破乳沉淀池,由破乳沉淀池中的第二斜管填料沉淀。3、破乳沉淀后的清液污水输入中和池,中和池加入氢氧化钠溶液调节上清液污水的酸碱度。4、将混凝液输入絮凝反应池,向絮凝反应池中加入聚丙烯溶液,使混凝液在絮凝反应池中絮凝,然后通过筛体离开,去除污泥絮体。

  上述切切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池,加入硫酸使其发生化学反应,从而促进乳化液中脂肪酸的失稳,然后通过破乳装置加入硫酸铁溶液。在酸性条件下,硫酸铁在水中产生一些高电荷物质,压缩双电层,对污水中悬浮胶体的表面负荷产生很强的中和能力,从而降低胶体的表面电位,达到破乳效果。

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