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切削液废水处理的零排放处理工艺

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切削液废水处理的零排放处理工艺

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  切削液废水处理广泛应用于机械加工中,切削液可分为油基切削液和水基切削液。随着加工自动化的发展,阻燃水性切削液的使用逐渐增多。据统计目前油基切削液占总量的23%,水基切削液占77%。水基切削液废水属于含油废水,有机物浓度高。经过物理和化学方法预处理后,生物处理前仍需要大量稀释,处理成本高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂化学稳定性高,在一定程度上阻碍了微生物的活性,导致水基切削液废液不易降解。而且切削液中的一些添加物质具有很高的毒性和致癌性,如果不降解直接排入水体,会严重威胁水体的安全。

  

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  切削液废水处理可分为四类:物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。1、物理处理:其目的是从水溶液中分离出悬浮物。2、化学处理:是对物理上未分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒(直觉为0.01~10m的颗粒)进行处理,或通过化学处理将废液中的有害成分变为无害物质。3、生物处理:生物处理的目的是处理有机物(如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等。在通过物理和化学处理难以去除的废液中。添加菌泥的方法是将菌泥与废液混合曝气,用微生物分解处理废液中的有害物质。分散水滤床法是在废液流经被微生物覆盖的滤床表面时,用微生物分解处理废液中的有机物。燃烧处理:有直接燃烧法和“蒸发浓缩法,废液在燃烧处理前蒸发浓缩。

  在这些切削液废水处理技术中,膜分离法利用膜孔径比小的油珠,可以实现油水分离,同时去除杂质。而且根据膜的类型不同,可溶性有机物也可以去除。目前超滤广泛应用于切削液废水处理,如果水质不达标可以结合反渗透进行深度处理。膜分离技术由于其简单的处理流速,近年来被应用于水基切削液废水的处理。但膜分离存在如下问题:切削液废水成分复杂,不仅切削后含有大量金属颗粒,而且含有大量表面活性剂、乳化油、高分子聚合物等成分,容易导致陶瓷膜表面颗粒、乳液、聚合物的复合污染,导致膜通量快速下降,膜再生困难,同时投资大、膜清洗繁琐对废水预处理要求严格,处理成本高。


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