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电镀废水“零排放”技术
阅读量:2107 发表时间:2021-03-11

电镀零排放”主要工艺包括四部分,具体操作流程如下:
1)重金属高精度去除技术

电镀废水中含有高浓度的重金属离子、络合离子和氰离子。通过加入破络剂将络合的重金属离子转化为游离的重金属离子,并加入碱液使其反应形成沉淀物后去除。加入的氧化剂,可将氰离子转为N2和CO2。
2)OSMMBR高盐废水生化技术

经预处理后的电镀废水仍具有较高的盐含量,通过生化系统中的所培育的耐盐微生物消解作用进行脱氮除磷。微生物还能将大分子有机物分解为小分子有机物,并有效降解大部分有机物。此外,MBR膜可作为微生物生长附着载体,并具有拦截作用,可提高系统中的活性污泥浓度,且将SS高效去除。
3)高盐废水盐分倍增技术

根据不同膜的组合和孔径变化,利用膜的选择性透过性,层层过滤净化,从而实现以盐分为主的污染物与水分离,达到水质净化回用与盐分浓缩的效果。

反渗透(RO)是利用反渗透膜的选择透过性,只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质,膜两侧静压为推动力,而实现的对液体混合物分离的膜过程。纳滤(NF)是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,孔径为几纳米,其截留分子量在80~1000的范围内。超滤(UF)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1nm之间。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当水流过膜表面时,通过筛分截留,达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

而在实际应用中,通过将这几种单一的膜分离技术进行组合联用,可以将后期的浓缩倍数,由单一的1.5-2倍,提高到10倍以上,进而进一步降低浓水的生成量,从而减少后续废水蒸发量。
4)MVR机械负压蒸发技术

利用蒸汽机械再压缩技术,将低温位的蒸汽经压缩机压缩,使其温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。经过盐分富集后的浓液进入蒸发系统,在加热室通过蒸汽加热后水分逐渐蒸发,剩余盐分形成晶体以实现盐水分离,水蒸汽冷凝后亦可作为生产用水,全系统实现废水零排放”。


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2021-01-04